0200-10243 Unazë Hije 150 mm

1. Përmbledhje e produktit

AMAT 0200-10243 Shadow Ring 150 mm është një komponent i konsumueshëm kuarci me precizion të lartë i projektuar për përdorim në sistemet e përpunimit të gjysmëpërçuesve 150 mm, veçanërisht në dhomat e gdhendjes dhe CVD.

E prodhuar nga kuarc i shkrirë me pastërti të lartë, kjo unazë hije është projektuar për t'i bërë ballë mjediseve të ashpra plazmatike duke ruajtur stabilitetin dimensional dhe nivelet e ulëta të ndotjes. Është projektuar posaçërisht për t'iu përshtatur platformave të Materialeve të Aplikuara, duke siguruar përputhshmëri dhe integrim të besueshëm të procesit.

Në Semixlab Technology, ne ofrojmë unaza hije zëvendësuese me cilësi të lartë me kontroll të rreptë mbi pastërtinë e materialit, saktësinë e përpunimit dhe përfundimin e sipërfaqes për të përmbushur kërkesat strikte të prodhimit të avancuar të gjysmëpërçuesve.

2. Pozicioni në Pajisje & Roli Funksional

Unaza e hijes është instaluar rreth perimetrit të jashtëm të pllakës së paketimit brenda dhomës së procesit, duke formuar një ndërfaqe kritike midis skajit të pllakës së paketimit dhe mjedisit përreth plazmës.

Vendosja tipike:

● Rrethimi i pllakës në mandrinën elektrostatike (ESC) ose susceptorin

● I vendosur brenda zonës së ekspozimit ndaj plazmës

● Pozicionuar midis skajit të pllakës së plastikës dhe murit të dhomës

Roli funksional në sistem:

● Vepron si një shtresë kufitare fizike dhe e procesit

● Ndikon në shpërndarjen e plazmës dhe sjelljen e fushës elektrike në skaj

● Shërben si një komponent mbrojtës sakrifikues kundër ekspozimit të drejtpërdrejtë ndaj plazmës

Në pajisjet e përparuara gjysmëpërçuese, edhe ndryshimet e vogla në kushtet e skajit mund të ndikojnë ndjeshëm në performancën e përgjithshme të procesit, duke e bërë unazën e hijes një element kyç në arkitekturën e kontrollit të procesit.

3. Funksionet kryesore dhe ndikimi në proces

Unaza Hije AMAT 0200-10243 luan një rol jetësor në sigurimin e uniformitetit të procesit, stabilitetit të rendimentit dhe kontrollit të ndotjes.

Mbrojtja e skajeve

● Mbron skajet e pllakës së plastikës nga bombardimi i drejtpërdrejtë me plazmë

● Zvogëlon dëmtimin e skajeve, prerjen dhe profilet jonormale të gdhendjes

Optimizimi i Shpërndarjes së Plazmës

● Modulon dendësinë lokale të plazmës pranë skajit të pllakës së plastikës

● Parandalon mbingarkesën në skaj ose depozitimin e tepërt

Përmirësimi i Uniformitetit

● Përmirëson shkallën e gdhendjes dhe qëndrueshmërinë e trashësisë së filmit në të gjithë pllakëzën

● Minimizon zonat e përjashtimit të skajeve

Kontrolli i ndotjes

● Kap nënproduktet dhe grimcat e procesit

● Zvogëlon rrezikun e kontaminimit që arrin sipërfaqet aktive të pllakave të drurit

Stabiliteti i procesit

● Mirëmban kushte të përsëritshme të procesit gjatë cikleve të shumëfishta

● Mbështet kontroll më të rreptë mbi CD-në (dimensionin kritik) dhe vetitë e filmit

4. Mënyrat tipike të dështimit dhe konsideratat e zëvendësimit

Për shkak të ekspozimit të vazhdueshëm ndaj plazmës, temperaturave të larta dhe gazeve reaktive, unazat e hijes i nënshtrohen degradimit gradual. Të kuptuarit e mekanizmave të dështimit është thelbësore për ruajtjen e stabilitetit të procesit.

Mënyrat e zakonshme të dështimit:

① Erozioni i plazmës

Humbja e materialit sipërfaqësor e shkaktuar nga bombardimi jonik

Çon në ndryshime dimensionale dhe sjellje të ndryshuar të plazmës

② Korrozioni Kimik

Reagimi me gazra agresivë (p.sh., kimikate me bazë fluori)

Rezulton në ashpërsim të sipërfaqes dhe dobësim të strukturës

③ Gjenerimi i grimcave

Mikroçarjet ose degradimi i sipërfaqes mund të lëshojnë grimca

Rrit rrezikun e kontaminimit dhe zvogëlon rendimentin

④ Grumbullimi i depozitimit

Akumulimi i nënprodukteve të procesit (p.sh., mbetjet e polimerëve)

Ndryshon kushtet lokale të procesit dhe shpërndarjen e plazmës

⑤ Stresi termik dhe çarja

Cikli termik i përsëritur mund të shkaktojë mikrofraktura

Kompromenton integritetin mekanik me kalimin e kohës

Ndikimi i Dështimit:

● Rritja e ndotjes me grimca

● Variacioni i CD-së së skajit dhe jo-uniformiteti

● Rendiment i reduktuar i wafer-it

● Zhvendosje e procesit dhe përsëritshmëri e reduktuar

● Frekuencë e rritur e mirëmbajtjes së dhomës

Në Semixlab Technology, ne i adresojmë këto sfida përmes:

● Përzgjedhje e materialit kuarc me pastërti të lartë për ndotje të reduktuar

● Përpunim preciz për tolerancë të ngushtë dimensionale

● Trajtim sipërfaqësor i optimizuar për të rritur rezistencën ndaj plazmës

● Zgjidhje opsionale të avancuara veshjeje (p.sh., veshje SiC) për jetëgjatësi të zgjatur dhe gjenerim të reduktuar të grimcave

Duke kërkuar një alternativë të besueshme ose përmirësim të performancës?

Semixlab Technology ofron zgjidhje të projektuara për unaza hije dhe opsione të avancuara veshjeje të përshtatura sipas kërkesave tuaja specifike të procesit. Na kontaktoni sot për të optimizuar performancën e procesit tuaj gjysmëpërçues.